| 厂家(产地)：美国杜邦 | 牌号：53007 | 销售方式：品牌经销 |
| 类型：标准料 | 加工级别：注塑级、 中空级、 涂覆级、 热熔级、 挤出级、 发泡级、 吹塑级、 压延、 喷涂、 模塑、 吹膜级、 包覆 | 特性级别：透明级、 热稳定性、 耐高温、 耐低温、 耐候、 高强度、 高流动、 高光泽 |
| 用途级别：食品级、 通用级、 填充级、 管材级、 薄膜级、 医用级、 型材、 纤维、 电线电缆级 |
港资企业实力担当！江浙泸各驻公司
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长期现货供应原装正品:《 美国杜邦EVA 各种型号》
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。若VAC含量一定时候，融体指数增加时，则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，随MI的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。乙酸根的极性使弹性和粘性增大，结晶性和电性能下降，溶于烃类溶剂和油类。 EVA及PEVA的特点是：
1、可生物降解：弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。
2、与PVC价格相近：EVA的价格比有毒的PVC较贵，但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。 3、重量较轻：EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC则为1.32。 4、不含臭味：EVA不含像阿摩尼亚（ammonia）或其它有机气味。
5、不含重金属：符合有关国际的玩具条例（EN-71 Part 3及ASTM-F963）。 6、不含邻苯二甲酸盐：适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。 7、高透明，柔软及坚韧度：应用范围十分广阔。 8、***耐低温（-70C）：适合结冰环境。
9、抗水，盐份及其它物质：在大部分的应用情况下都能保持穏定。 10、高热贴性：可牢固地贴于尼龙，涤纶，帆布及其它布类。 11、低贴合温度：可加快生产速度。
12、可丝印及柯式印刷：可用于多图案的产品（但必须用EVA类的油墨）。
EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。如：
（1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。 （2）一般用品：具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。
（3）日用杂货类有运动用品，玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。 （4）汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。
（5）发泡制品：加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件，女用鞋底，热熔粘合剂等。
三、乙烯-乙酸乙烯共聚物的成型加工
EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工。
由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。
但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以***这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。
目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等， 其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。
透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优， 吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下 PMMA、PC和PET的性能。
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为***产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理机方面，谈谈应注意的事项。
（一）原料的准备与干燥
由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，***原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。
还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气应经过滤、除湿，以便***不会污染原料。其干燥工艺如下。
（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各部件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。
当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至 160℃以下。（料斗温度对于 PC应降至100℃以下）
（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。
a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品 一定不要有缺口;
c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置， 必要时应加冷料井；
d）模具表面应光洁，粗糙度低（低于0.8）；
e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔 体中的气 体；
f）除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内 应力造 成脱模因难和变形；
d）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，能采用慢-快-慢多级注射；
e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响***，所以模温一定要能***控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。
（五）其他方面的问题
由于为了防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于 20％。
对于除PET外，制品都应进行后处理， 以消除内应力，PMMA应在70－80T热风循环干燥4小时； PC应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110－135℃，时间按产品而定，需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。
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